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螺旋叶片拉伸成型工艺

  很多厂家定制螺旋叶片都是大批量订货,所以加工工艺强度很大,为了改善这种情况,选用了拉伸成型法。相较于传统工艺,具备了效率高,成型率高、质量好的良好效果。
  1、在螺旋叶片组合拉伸成形的过程中,应彻底清洗料斗、输送弯管、S阀、活塞和输送管。
  2、将下好料加工内孔、切割接口的单片叶片初步成型。即根据螺旋的旋转方向向两边拉伸。拉伸不要大于一个导程,此目的是为了便于所有叶片焊成一串。
  3、将单片初步成型的螺旋叶片按螺旋向首尾对接,焊成一串,注意对接缝两面全焊。
  4、在芯轴上划出螺旋线,以便按线组对点焊叶片。
  5、芯轴立于平台上,并将下端与平台固定(注意平台重量要足够)
  6、将组合成一串的叶片套入芯轴,始端焊牢于芯轴上螺旋线的起始位置。
  7、在末端螺旋叶片对称位置焊上吊环,穿绳套,挂吊钩,天车上拉施力。天车逐渐施力,叶片开始沿芯轴变形,直到形成螺旋线并且与芯轴上划的螺旋线重合、内孔紧贴芯轴。
  8、拉伸过程中可能存在变形快慢的部位,可用手锤沿轴向敲击叶片,以便顺利成型。对于变形较差的部位,如对接焊缝部位可采用气焊火焰局部加热,使其塑性增加,变形加快。
  9、从下端开始检查拉伸成型内孔贴紧芯轴,并与芯轴上所划螺旋线重合后边拉边点焊,直至终点末端螺旋叶片拉伸完毕、螺旋线成型。
  10、螺旋叶片厚6mm以下采用此工艺均能取得满意的效果,若是板厚采用8-10mm,可将焊成一串的叶片整体加热以降低弹性,使其塑性增加,然后拉伸,也能取得满意的效果。
  螺旋叶片拉伸工艺还是需要有经验的人员操作,做好过程中的控制,重要的是随时对不正确的位置进行调整,从而得到满意的成品。