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螺旋叶片制作方法

  对所有螺旋叶片制作工艺来说,成型是不可或缺的工艺环节,因用户所需尺寸不一以及安装到不同型号设备上,可采取不同的成型工艺,从而提高或改善叶片整体性能。加工完成后,需要进行无损检测,无质量瑕疵后,才可以出厂。
  1、卷制成型
  ①适用于批量生产,不浪费材料,由于采用机床生产,可连续运转,效率高。
  ②原理:由一台电动机驱动,经减速机减速后由皮带联接分成两路,各自接入蜗杆蜗轮减速器,经蜗杆蜗轮减速并换向后,再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
  ③方法:采用设计专用机床由空间成一定角度的一对锥形模转动,带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为螺旋叶片的内孔尺寸,其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了,即以后的外圆尺寸部分,经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式,挡板轮系统调整可控制螺距,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
  2、拉伸制作方法:
  螺旋叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后将其直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。
  由于不需割切角口,节省材料,每片增加切角口部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,现场使用中可满足使用要求。
  3、模具压型
  对于一般螺旋叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法。
  螺旋叶片质量要求严格的工况可以向厂家定制材料、加工工艺,出厂前进行多次无损检测。确保没有缺陷的产生,也要达到表面美观度。