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螺旋叶片焊接事项

  螺旋叶片无论是用于螺旋输送机还是破损后的维修中,部分情况下都会经过焊接过程,使两者紧密连接在一起,起到加固的作用,同时也防止了水、空气等介质的进入而影响质量,良好的焊接工艺可以保障工序的顺利进行以及操作人员的人身安全。

  螺旋叶片焊接条件:焊接要采用耐磨焊丝,填充碳化钨粒子的复合焊丝,堆焊单层,硬度高达68HRC,耐磨性超高铬铸铁3倍。

  一、焊接分两部分,①是带式叶片之间的焊接。

  ②是螺旋叶片的螺旋轴与驱动环之间的焊接,驱动环材料为45#钢,焊接性能较差,需合理的焊接工艺才能保证焊接质量,工艺如下:

  焊前预热150℃~250℃,焊后进行去应力热处理,一般600℃~650℃保温3h~4h。

  二、焊接位置的选择

  螺旋机关键部位,此处有唇形密封、马达、大齿圈、小齿轮等关键部件,焊接、预热及后热时均可能对关键部件产生损害。

  三、焊接工艺

  ①将铸造好的新螺旋叶片按焊接要求开焊接坡口,将新叶片与螺旋轴叶片断开处焊接成一体,保证叶片的外径一致,不要有过大的偏差,在新制的叶片工作面上?670mm以内焊接耐磨层,进行?670mm机加工。将加工完的?670mm螺旋轴,与新制的已加工好的内孔驱动环焊接成一体,补焊耐磨层,加工驱动环的外径尺寸,钻法兰盘与齿圈连接孔。

  ②适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。

  在焊接时如果运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝,所以尽力避免此类现象的发生。

  螺旋叶片焊接的焊缝应承受一定的冲击力,所以要求焊接过程中按照工序严格执行,不得偷工减料,防止开裂、变形等问题的发生,提高综合性能。